春风习习驱寒意。记者连日来在民营经济重镇福建泉州走访发现,为了保供应、赶订单,许多企业依靠转型、创新、提质,打开一个个市场空间,传递出经济稳中有进的春天信号。


(资料图)

“明显感受到市场在回暖。”九牧集团有限公司董事长林孝发说,去年集团营收逆势增长20%以上,在今年一季度订货会上,公司超额完成订货目标,订单大幅增长。

在恒安国际集团有限公司的晋江生产基地,记者看到,厂区内一派忙碌的景象,各车间正开足马力赶订单。而在厂房外,整装待发的车队正排队装货,将产品运往全国各地市场。“公司生产开足马力,现在集团在全国的七大造纸基地全部达到满产,还是供不应求。”恒安(中国)纸业有限公司副总经理陈平说,“今年一季度订单同比增长20%以上,生产跟不上销售,现在正准备扩产弥补产能缺口。”

在七彩狐服装织造有限公司,各生产线马力全开、多头并进。配货仓库里,成排的货架上装满了各种款式的服装,配货工人或忙着挑拣服装,或忙着打包发货。七彩狐董事长洪建库告诉记者,因为订单充足,公司正铆足干劲投入生产中。今年公司将追加投资,启动建设5G智能智造产业园。

食品行业订单同样持续攀升。“对今年的形势比较有信心,春节期间到现在销售额同比增长30%。”福建盼盼食品集团有限公司董事长助理宋长镇说,市场回暖,公司生产订单已排满。

“盼盼食品在创新品类、创意营销、新渠道等方面同时发力。今年我们将投入3000多万元引入两条全自动智能生产线,全面提高产能、扩大生产,并对公司产品进行优化提升。”宋长镇说,盼盼食品还将以“国际事业部”为抓手,专注海外市场,利用跨境展会、海外经销商资源等积极拓展品牌增量渠道。

走进华宇智慧经编织造生产车间,800多台经编机高速运行,现场却只有寥寥可数的几名工人偶尔上前查看。忙碌的机器与看似“闲散”的工人形成了强烈对比。原来,这些设备上藏着“多双眼睛”,摄像头实时在线采集生产流程,实时在线检测。

这正是数字化带来的绝佳效果。华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻说,自数字化生产实施以来,华宇产品研制周期从平均30天缩减到15天,产品不良率从25%降到5%,设备能耗降低23%。

坚持深耕细分领域,华宇打造出目前全球最大的经编间隔织物生产基地,年产经编间隔织物4.5万吨,并摘得第七批国家级制造业单项冠军示范企业桂冠。

看好看准数字化带来的实实在在的好处,近年来,盼盼食品集团开始进行5G智能化改造。从和面、成型、烘焙、冷却,到最后的包装,通过5G系统和硬件设备的有效融合,该生产车间环境实现了智能管控,全程生产人手零接触。不仅如此,生产线的所有数据都能自动上传云端,实现自动记录,不仅无纸化,而且高效、精准。

自主创新能力不足、缺乏核心竞争力曾长期困扰泉州传统产业。近来,一场以创新驱动,抢占产业链中高端的转型升级正如火如荼展开。

在晋工机械“全国工人先锋号”车间里,一批批新下线的新能源装载机“穿”上了绿色铠甲,向客户集中交付。在研发创新驱动下,晋工推出全省首批新能源量产装载机。紧随其后,晋工又宣告进军新能源赛道。

“自主品牌作为今年出口的重要增量,开春以来‘出海’速度加快。”晋工机械有限公司副总经理郑前远告诉记者,1、2月份晋工多款产品集中装柜出口至沙特、南非、巴西、尼日利亚等海外市场。

在泉州企业中,“创新有风险,但不创新是最大的风险”已成共识。为此,持续加码科技创新已经成为众多泉州企业近年来的惯有动作。

衣服水洗多次容易出现变形,是不少人生活中常遇见的问题。为了克服这一难题,利郎集团面料研究中心从纤维、成分、结构等方面入手,在0.1克、0.1度、0.1厘米间反复试验,最终找到合适配方与方案,让衣服质量有保障。

“我们从家庭作坊做到现在稍有规模,每天想着就是如何持续创新。”利郎集团总裁王良星告诉记者,面料研究中心作为利郎集团的“武器”,每年都有数百块全新的面料在此诞生,绚丽多姿的色彩被开发出来。

在此起彼伏的机器声里、争分夺秒的生产线上,不少闽南企业表示对发展有信心。林孝发说,除了传统的卫浴产业,公司正全力推动发展家用机器人战略性新兴产业,研发家用机器人洗澡机、机器人马桶、机器人清洁机等。

(文章来源:经济参考报)

推荐内容