位于佛山顺德的广东格兰仕集团有限公司，看到组件组装车间机器轰鸣，工人们在不同的操作岗位上逆流而上，步伐比之前稍快。

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复工复产以来，车间负责人熊志康不时感到庆幸。如果自动化生产水平近年来没有明显提高，生产线产能的恢复会大大降低。

这其实是一个缩影。近日，《21世纪经济报道》记者在珠三角采访时发现，在这场“战疫”中，一些近年来积极进行自动化改造的制造企业，复工复产普遍取得了不错的效果。而且，这种具有实证意义的论证和疫情下扩大就业差距的现实，正在激发更多企业转变生产方式的积极性。

很多人认为，制造业的“机器一代”将进入加速期。广东省政府最近也强调实施新的技术改造三年行动计划。

在这种背景下，近年来蓬勃发展的工业机器人产业再次面临机遇。

“没必要再给大佬们科普自动化的好处了，他们也有很多犹豫。这条线在未来几年会更加繁荣。”珠三角某工业机器人企业负责人说。

自动化容量恢复支持

世界上每两个微波炉中就有一个来自格兰仕。作为家电巨头，这家企业2月10日复工，初期员工回报率在70%左右。虽然仍有空缺，但整个生产链仍在快速激活，微波炉照常连续生产。

这与这家企业自动化生产水平较高不无关系。以前面提到的零部件装配车间为例。这个车间生产微波炉所需的四种关键部件。如果产能稍有不足，就会拖累企业整体生产。

21世纪经济报道记者在现场看到，车间内全是自动化生产线，依靠工业机器人和工业互联网的紧密配合，分散在其中的数百名员工几乎达到了只靠投料制造产品的水平。

“这些是2019年12月上线的第四代微动开关生产线，一个员工的产能相当于过去8个员工的产能。”熊志康说，整个车间改造后，工人从1200人减少到500人，生产能力大大提高。目前每天可生产30万台微动开关，相当于其他企业的生产能力。这有力地支持了疫情期间的复工复产。熊志康表示，格兰仕探索自动化转型已有十余年，近年来力度不断加大。否则疫情下的就业缺口会更大，产能恢复会受到严重制约。

格兰仕不是一个孤立的案例。作为塑料空调风叶的全球“隐形冠军”，广东顺维精密塑料有限公司近年来将产品从注塑、焊接到动平衡测试再到机器人。

“整个车间只需要10个人，平均一个人看6台机器。”公司副总裁程再宇介绍，2018年以来，“机代”增多，自动化成为公司年度研发的重要内容；d投资。

这项投资在恢复生产中发挥了关键作用。广东顺威在全球有八个生产基地，其中一个位于武汉。疫情爆发后停止，企业迅速将产能调度到自动化程度较高的顺德基地，有效保证了订单的交付。

“在这场疫情中，自动化的作用得到了充分的验证和体现，即减少人工依赖，降低复工门槛。”佛山市新鹏机器人技术有限公司总经理秦磊认为，一方面，工业机器人已经具备了

佛山另一家电巨头美的集团近日表示，将继续推进工业自动化业务覆盖生产过程自动化、物流自动化和机器人服务，完成50多个自动化项目，有效提升智能制造水平，并计划将目前机器人使用密度进一步提升至发达国家625台/万人的水平。

机器生成仍然需要一个缓冲期。

值得注意的是，生产线智能化带来的经验实证和疫情下就业差距扩大的现实，也在调动更多制造企业加快生产转型的积极性。

从劳动力来看，短期来看，根据人力资源和社会保障部3月7日的披露，广东省外省农民工返岗率为70%，即仍存在直接差距；从长远来看，人口红利的消失带来了更为根本的挑战。2019年广东常住人口增量较上年有所下降。

不少业内人士认为，在多重因素叠加下，推手多年的珠三角地区制造业“机代”将进入新一轮加速。与此同时，珠三角已经规模庞大的智能制造产业将再次迎来发展机遇。

“疫情还很严重的时候，很多制造企业老板就通过微信开始跟我们咨询怎么自动化改造，最近也一直在讨论，能感受到他们的渴望和急切。”秦磊说，最直观的变化是，沟通中再也不用苦口婆心给老板们科普机器人、自动化的好处了。也有很多老板不再犹豫，之前有的企业认为投入太高或资金不足，现在钱不够也想办法上马。

这背后既有疫情的刺激因素，也是制造业转型升级大势所趋。秦磊说，与早年对比，如今甚至有越来越多的制造企业愿意为适应自动化改造而调整优化自身的产品设计。

秦磊分析，尽管此次疫情刺激工业机器人需求增加，但并不会马上出现爆发，因为除心态之外，更重要的还是制造企业的能力，如果一个企业或行业利润太低，依旧难以投入转型。

而考虑当前多数制造企业都因疫情而面临着一定经营压力，多位业内人士判断，“机器代人”的需求增长将延后显现。

“我们刚开始对市场重新摸底，目前还不明朗，但初步来看，很多企业今年投入可能不会太大，需要缓冲一段时间。”东莞市李群自动化技术有限公司市场总监梁锦棠说，但长期市场前景乐观，比如3C、食品、家电和医药等行业，近年本身需求就不断增强。

“需求的真正显现肯定会有一个过程，但总的来说，工业机器人及自动化行业未来的2-3年肯定比过去红火。”秦磊说。

与此同时，多位业内人士在受访时提醒，与“硬件”需求相适配，未来需加速解决工业机器人相关人才供应问题，避免制约整体转型升级进程。

此外，对国产工业机器人企业而言，需要在发挥好了解需求、服务较好等传统本土优势的同时，进一步加强相关技术研发创新，以应对未来或更为激烈的市场竞争，借势发展。

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