(资料图片仅供参考)

“数智化是什么？”“数智化检测真的可以实现‘出厂即合格’吗？”在上海宝钢试点运行的石油专用管数字化检测系统给出了肯定答案。生产车间内，供应长庆油田的石油专用管通过数字化检测系统，无损检测、水压试验、螺纹等质量参数实时准确采集，在终端检验环节自动出具全参数检验报告，并同步上传长庆物资共享平台，出厂产品合格与否一目了然。据悉，自5月份开展石油专用管数智化试点以来，截至目前已开展检验7批次3756吨。

今年初以来，“数智化”成了长庆物资质量管控的热词。长庆油田物资供应处（物资管理部）牢固树立“全供应精细质控”理念，以采购物资“零缺陷”为目标，以石油专用管数智化检验、标准化监造、金属材料快速检测、智慧眼影像数据采集为核心，全力打造长庆数智化检测品牌，为质量管控搭载“数智内核”，进一步夯实物资质量管理基础，增强精细质控深度。

“石油专用管数智化检测系统综合应用电容传感技术、无线传输技术、质量评价技术，解决了传统方式检验步骤繁多，检测时易发生错扣、跳扣等检测难题。针对人工记录数据繁琐、录入计算机工作量大的问题，实现了自动识别量仪ID和智能刷新通讯通道，测量数据实时准确采集、多通道自动传输到接收终端，显著提升了检验效率和产品质量水平。”物资供应处质量健康安全环保部负责人介绍。

试点先行，种好数智化检测试验田。为建立石油专用管数智化检测体系，实现“出厂即合格”的数智检验模式，拥有数字化石油螺纹检测系统应用经验的上海宝钢被选为第一批试点单位，以便于数智化技术快速上线。按照“业务牵引、试点先行、分步实施”的原则，将传统的石油螺纹检测升级为石油专用管数字化检测系统，订制开发长庆特殊螺纹基础数据库，并将无损检测、水压试验、原材料理化数据等石油专用管相关质量参数的数据同步融合螺纹参数在成品库终端检验环节出具产品的全参数检验报告，实现检测数据实时采集、多通道无线传输、数据自动处理及结果综合评价等功能，全面打造数字化、网络化、信息化、智能化、精细化的石油专用螺纹检验与质量管理平台。

充电蓄能，移动智能检测平台24小时待命。早在2022年，与管研院联合创新现场抽检方式方法，开发了移动智能检测平台，解决现场检测难的问题，实现了压裂支撑剂快速高效检测。经过实际应用，移动智能检测车的供电时长成了制约检验效率的最大因素，2023年经过多番尝试，通过利用新能源技术实现了移动检测平台检测仪器用电自供，将移动智能检测车从4小时自供电达到24小时供电，在手工出报告的基础上实现48小时之内智能化出具检测报告，大幅提高检验效率，已累计检验石英砂600批次60万余吨。同时，有效发挥二维码溯源管控技术优势，推行线上审批，让“数据多跑路，员工少跑路”。压裂支撑剂合格产品出厂粘贴溯源二维码，通过使用手机APP扫码验证，物资信息、验收信息、检验质量信息即时掌握。

全程监管，“千里眼、顺风耳”带你实时到现场。6月26日，烟台一生产车间内的现场监造人员在检查一批L245N材质、直径219*6mm的无缝钢管表面质量时，发现有一根钢管表面存在0.25mm的凹坑，不符合标准要求，立即要求生产厂家进行处理。当天下午制造厂对凹坑进行修磨处理，修磨后经检查尺寸、外观检验均符合标准要求，问题实现闭环。在这一切进行的同时，远在陕西咸阳质量管控中心的检验管理室岗位人员，通过监管人员佩戴的“智慧眼”全程监督了这次质量问题处理。为实现全方位、全过程的实时质量监管，通过物资共享系统和视频监管技术的协同配合，采用以固定式摄像头、便携式执法记录仪、智慧眼为载体的远程视频监管技术，对化学助剂、压裂支撑剂抽样，监造、检验服务商，委外检测和自检过程，化学助剂工厂及各站库的库房物资全链条实行视频监管，并对关键见证节点留存影像资料。（通讯员 赵珊）